Jednozávitovkový extrudér

firemná výhoda

Prvotriedna výrobná technológia

Vytvárame riešenia pretláčania, ktoré možno integrovať s majiteľmi tovární a umožňujú im vyvíjať vlastné produkty od začiatku. Naša technológia vytláčania uľahčuje jednoduchú integráciu a údržbu pri nižších nákladoch a tvorí silný systém technickej podpory pre zákazníkov.

Bohaté trhové skúsenosti

Naše výrobky boli vyvezené do viac ako 80 krajín vrátane USA, Poľska, Kanady, Mexika a Brazílie. Každý z našich členov je profesionálny a skúsený a môže slúžiť našim klientom online alebo offline.

Rozmanitosť produktov

Môžeme poskytnúť zákazníkom mnoho typov výrobných liniek a zariadení, ako sú linky na výrobu občerstvenia, linky na výrobu krmiva pre domáce zvieratá, stroje na nafukovanie potravín, linky na výrobu instantných rezancov, linky na výrobu umelej ryže, linky na výrobu strúhanky, linky na výrobu popcornu, výroba sušienok linky atď.

Výkonné možnosti prispôsobenia

Máme skúsených manažérov, vynikajúcich inžinierov a dobre vyškolených technických pracovníkov. Títo pracovníci zabezpečujú, že môžeme poskytnúť individuálne vybavenie alebo kompletné usporiadanie továrne a výrobné linky, aby sme vyhoveli prispôsobeným potrebám našich zákazníkov. Dokončili sme mnoho veľkých projektov, ako napríklad 2-tonovú linku na výrobu krmiva pre domáce zvieratá.

Čo je to jednozávitovkový extrudér

Jednozávitovkový extrudér sa vo všeobecnosti používa na kontinuálne tavenie a potom sa stlačí, vytlačí a vo vyhrievanom valci sa vytvorí pevný materiál. Jednozávitovkový extrudér bol v skutočnosti vyvinutý zo základnej špirálovej konštrukcie, napr. tlmiaci závitovkový blok, štrbinový závitovkový valec, výfuková závitovka, stavebnicový blok, kolíkový valec a mnoho ďalších rôznych typov konštrukcií. Keďže jednozávitovkový extrudér vo všeobecnosti malý priestor sa zmenil na hlavné zariadenie, ktoré sa používa v oblasti spracovania zmesí, ako aj plastových vyfukovaných fólií.

Add to Inquiry

Linka na spracovanie Fried Kurkure

Kurkure je obľúbené občerstvenie vyrobené z kukuričnej múčky, ktorá bola vyprážaná alebo pečená do chrumkava a dozlatista. Tieto chrumkavé chuťové pochúťky sú známe svojou jedinečnou textúrou a

Add to Inquiry

Jednozávitovkový vytláčací stroj

Jednozávitovkový vytlačovací stroj je dostatočný pre podniky, ktoré plánujú vyrábať jednoduché produkty v malých množstvách pravidelne, môže produkovať vyprážané lupienky na báze pšenice alebo 2d 3D

Add to Inquiry

Extrudér na občerstvenie pre domáce zvieratá

Automatický stroj alebo linka na spracovanie jedla pre domáce zvieratá používa suroviny, ako je mäsový prášok, obilniny, fazuľa a zelenina, na výrobu krmiva pre domáce zvieratá s novými tvarmi a

Add to Inquiry

Extrudér Nik Naks

Náš inžinier vytvoril toto zariadenie pomocou amerických technologických princípov. Dva medené plechy sú zahrievané a trené motorom s výkonom 21 kW, čím sa vytvárajú nepravidelné kučery. Veľkosť Nik

Add to Inquiry

Stroj na výrobu Nik Naks

Stroj na výrobu Nik naks dokáže vyrábať rôzne veľkosti nik naks, ktoré sa tiež nazývajú cheetos, kurkure atď., pomocou nášho špeciálneho jednozávitovkového extrudéra s použitím kukuričnej krupice ako

Add to Inquiry

Extruder kukuričných lupienkov

Tortilla Corn Flakes Kukuričné vločky extrudované potravinárskymi strojmi na výrobnej linke sa vyrábajú z nasekanej a uvarenej kukuričnej múky. Hlavnými zložkami sú soľ, voda, rastlinný olej a

Add to Inquiry

Extrudér Kurkure

V tomto procese sa používa extrudér na výrobu kurkure z pripravených surovín. Keď materiál dosiahne špecifikovanú dĺžku, extrudér odreže jeden jeho koniec. Jeho úlohou je prenášať materiál z formy.

Najnovšie produkty

Výhody jednozávitovkového extrudéra

Hľadáme kooperatívneho partnera na rozšírenie nášho podnikania.

Jednoduchá obsluha

Tieto extrudéry sú užívateľsky prívetivé a relatívne ľahko ovládateľné, vďaka čomu sú vhodné pre operátorov s rôznou úrovňou odborných znalostí. Ich jednoduchý dizajn zjednodušuje krivku učenia.

Kompaktný dizajn

Jednozávitovkové extrudéry majú kompaktnú konštrukciu, čo je výhodné pre zariadenia s obmedzeným priestorom. Dajú sa ľahšie integrovať do výrobných liniek vďaka svojej menšej ploche.

Energetická účinnosť

Často sú energeticky účinné, spotrebúvajú menej energie v porovnaní s dvojzávitovkovými extrudérmi, najmä pri spracovaní určitých materiálov. To môže časom viesť k úspore nákladov.

Jednoduchosť a efektívnosť nákladov

Jednozávitovkové extrudéry majú relatívne jednoduchý dizajn a konštrukciu, čo ich robí nákladovo efektívnymi na výrobu, prevádzku a údržbu. Často sú cenovo dostupnejšie v porovnaní s ich dvojskrutkovými náprotivkami.

Široká škála materiálov

Jednozávitovkové extrudéry dokážu spracovať širokú škálu materiálov vrátane plastov, gumy, kovov a potravinárskych výrobkov. Táto všestrannosť ich robí vhodnými pre rôzne priemyselné odvetvia, ako je výroba plastov, spracovanie potravín a farmaceutický priemysel.

Veľký prietok

Jednozávitovkové extrudéry môžu dosahovať vysokú priepustnosť, vďaka čomu sú vhodné pre aplikácie, ktoré vyžadujú výrobu vo veľkom meradle. Dokážu spracovať značné objemy materiálu v relatívne krátkom čase.

Aké sú aplikácie jednozávitovkového extrudéra

Vytláčanie profilu

Používajú sa na výrobu vlastných tvarov a profilov, ktoré sa vytláčajú cez matricu, aby sa vytvorili produkty, ako sú okenné rámy, rúrky a iné geometricky zložité časti. Jednozávitovkové extrudéry sa používajú na poťahovanie drôtov a káblov rôznymi materiálmi, ako je PVC alebo guma, aby sa zabezpečila izolácia a ochrana.

Spracovanie plastov

Jednozávitovkové extrudéry sa bežne používajú na výrobu plastových profilov, rúr, fólií, plechov a termoplastických peliet. Sú vhodné najmä pre kontinuálne procesy, kde sa materiál roztaví a následne pretlačí cez matricu, aby sa vytvoril požadovaný tvar.

Spracovanie potravín

V potravinárskom priemysle sa jednozávitovkové extrudéry používajú na výrobu rôznych produktov vrátane cestovín, občerstvenia a krmiva pre domáce zvieratá. Tieto extrudéry môžu variť, miešať a tvarovať ingrediencie pri vysokom tlaku a teplote.

Zloženie

Jednozávitovkové extrudéry sa používajú na miešanie a homogenizáciu rôznych polymérov a prísad na vytvorenie prispôsobených zlúčenín. Silný dopravný účinok závitovky umožňuje efektívne rozptýlenie plnív, farieb a stabilizátorov.

Recyklácia

Tieto extrudéry sa používajú pri recyklácii plastov na čistenie, tavenie a pretváranie materiálu na granuly alebo prepracované pelety, ktoré možno použiť na výrobu nových produktov.

Komponenty jednozávitovkového extrudéra

Systém vytláčania

Hlavnou funkciou extrúzneho systému je taviť a plastifikovať polymérne materiály, aby sa vytvorila rovnomerná tavenina a dosiahla sa zmena zo sklovitého stavu do viskózneho tekutého stavu. Extrudný systém zahŕňa predovšetkým podávací systém, závitovku a valec. Toto je jadrová časť extrudéra a závitovka je kritická jadrová časť extrudéra.

Systém pohonu

Pohonný systém sa zvyčajne skladá z motora, reduktora a ložiska. Jeho funkciou je poháňať závitovku a poskytovať krútiaci moment a moment požadovaný závitovkou pri procese vytláčania. Prevodovka je jadrom extrudéra, ktorý je srdcom extrudéra a kvalita súvisí so životnosťou celého extrudéra . Pre kvalitnú prevodovku musia byť ozubené kolesá a hriadele najskôr spracované vo vysoko presnom obrábacom centre (CNC) a potom po tepelnom spracovaní brúsené brúskou na ozubenie, presnosť ozubenia je 6 stupňov (GB10095) a tvrdosť je HRC58- 62.

Systém vykurovania a chladenia

Vyhrievací a chladiaci systém extrudéra sa skladá z ohrievacej jednotky a chladiacej jednotky, ktoré sú potrebné pre úspešné uskutočnenie procesu extrúzie. Vykurovacia jednotka a chladiaca jednotka musia udržiavať teplotné podmienky v súlade s požiadavkami procesu.

Vlastnosti stroja s jednozávitovkovým extrudérom

Konfigurácia s jednou skrutkou

Ako už názov napovedá, jednozávitovkové extrudéry majú jednu rotujúcu závitovku vo valcovom valci. Skrutka je zvyčajne navrhnutá s rôznymi sekciami, z ktorých každá slúži špecifickej funkcii, ako je doprava, kompresia, miešanie a varenie.

Nepretržité spracovanie

Jednozávitovkové extrudéry ponúkajú nepretržité spracovanie, čo umožňuje konzistentný tok materiálu cez stroj. Táto vlastnosť je výhodná najmä pri výrobe vo veľkom meradle, pretože zvyšuje efektivitu a produktivitu.

Presné ovládanie

Jednozávitovkové extrudéry ponúkajú presnú kontrolu nad rôznymi parametrami, vrátane rýchlosti závitovky, teploty a rýchlosti posuvu. Toto riadenie umožňuje výrobcom prispôsobiť proces extrúzie na dosiahnutie požadovaných vlastností produktu.

Všestrannosť

Jednozávitovkové extrudéry sú všestranné stroje schopné spracovať širokú škálu potravinárskych prísad, vrátane obilnín, múky, škrobov, bielkovín a tukov. Táto všestrannosť umožňuje výrobu rôznych potravinárskych produktov s rôznymi textúrami, tvarmi a príchuťami.

Varenie a expanzia

Teplo generované trením počas vytláčania má za následok varenie a expanziu ingrediencií. Tento proces varenia zlepšuje chuť, vôňu a stráviteľnosť konečného produktu.

Texturizácia

Jednozávitovkové extrudéry možno použiť na vytváranie rôznych textúr v potravinárskych výrobkoch. Úpravou parametrov spracovania môžu výrobcovia dosiahnuť celý rad textúr, od chrumkavých a chrumkavých až po mäkké a žuvacie.

Ako si vybrať jednozávitovkový extrudér

Typ a vlastnosti materiálu

Pochopenie materiálu, ktorý budete vytláčať, je zásadné. Rôzne materiály majú odlišné vlastnosti, ktoré ovplyvňujú proces extrúzie. Faktory ako teplota taveniny, viskozita taveniny a tepelná stabilita ovplyvňujú výber veľkosti a kapacity extrudéra. Materiály s vysokou viskozitou alebo materiály, ktoré vyžadujú vysoké teploty spracovania, môžu potrebovať väčší extrudér na prispôsobenie sa požiadavkám na viskozitu a teplo. Na druhej strane materiály s nízkou viskozitou môžu fungovať dobre s menšími extrudérmi.

Požiadavky na výstup

Určenie požadovaného výkonu je rozhodujúce pri výbere vhodnej veľkosti a kapacity pre jednozávitovkový plastový extrudér. Výstup sa všeobecne meria v librách za hodinu (lb/h) alebo kilogramoch za hodinu (kg/h). Ak máte požiadavky na veľkoobjemovú výrobu, bude potrebný väčší extrudér s vyššou kapacitou. Naopak, pre menšie operácie môže postačovať menšia veľkosť extrudéra s nižšou kapacitou.

Dizajn a konfigurácia extrudéra

Konštrukcia a konfigurácia extrudéra zohrávajú významnú úlohu v procese výberu veľkosti a kapacity. Faktory, ako je pomer dĺžky k priemeru závitovky, kompresný pomer a špecifická geometria závitovky, ovplyvnia výstupné schopnosti extrudéra. Je dôležité poradiť sa s odborníkmi alebo výrobcami, aby ste pochopili optimálny dizajn a konfiguráciu pre vašu konkrétnu aplikáciu.

Energetická účinnosť

V dnešnom ekologicky uvedomelom svete je energetická účinnosť kľúčovým faktorom. Pri výbere správnej veľkosti a kapacity pre jednozávitovkový extrudér je dôležité zvážiť spotrebu energie stroja. Väčšie extrudéry môžu vyžadovať viac energie na prevádzku, čo môže viesť k zvýšeným nákladom na energiu. Vyhodnotenie energetickej účinnosti extrudéra môže pomôcť optimalizovať produktivitu a zároveň minimalizovať vplyv na životné prostredie a prevádzkové náklady.

Budúca škálovateľnosť

Pri výbere jednozávitovkového plastového extrudéra zvážte svoj budúci rast a potenciálnu škálovateľnosť. Investícia do extrudéra s priestorom na expanziu môže byť strategickým krokom, najmä ak predpokladáte zvýšenie výrobných nárokov. Výber stroja, ktorý umožňuje budúce inovácie a úpravy, vám môže ušetriť problémy s výmenou celého vytláčacieho systému na linke.

Proces Jednozávitovkového extrudéra

1. fáza

Akonáhle je závitovkový vytlačovací systém úplne zahriaty na špecifický proces pri danej teplote, motor sa spustí, pričom sa mu okamžite dodáva krútiaci moment a rýchlosť vyžadovaná závitovkou. Potom plast prítomný v násypke vstupuje do drážkovej časti cez plniaci otvor a pod jeho hmotnosťou pri ťahu podávača. Okamžite sa skrutka otočí a váš plast sa začne prepravovať pod trením valcovej skrutky.

2. fáza

Kedykoľvek sa vstúpia do samonapájacích portov, posunie sa dopredu jednoducho kvôli efektu trenia vo vnútornej stene valca od povrchu skrutky a pri klesajúcom trecom účinku. Teraz počas procesu formovania sa tkaniny pridávajú priamo z násypky do plastového extrudéra vo forme granúl alebo prášku. Celkovo ide o postup zhutňovania, dopravy, stláčania, homogenizácie a plastifikácie na jednotnú taveninu, ktorá sa dokončí. V tomto bode sa stratené pevné granule účinne plnia pomocou závitovkovej drážky, pretože materiál sa dopravuje kontinuálne a začína sa zhutňovať.

3. fáza

V tretej fáze vstupujú materiály do kompresnej sekcie, kde plast zvyšuje množstvo tlaku v dôsledku malej hĺbky použitej skrutkovej drážky a tepelnej odolnosti, ktorá sa ďalej zhutňuje. Toto je stále krok, v ktorom sa zistí, že teplota stúpa k bodu topenia, kde sa materiály začínajú topiť.

4. fáza

Po preprave materiálov ohrev pokračuje, zatiaľ čo množstvo roztaveného materiálu sa zvyšuje, zatiaľ čo množstvo materiálu, ktorý sa neroztaví, klesá. Hneď na konci kompresnej sekcie sa materiály transformujú do stavu viskózneho toku, kde je homogenizácia každej sekcie nastavená na rovnomernú, ale nie na teplotu. Ďalej skrutka kvantifikuje a určuje teplotu roztaveného materiálu. Forma vo vnútri plastového extrudéra je jedinečná lisovaná časť, ktorá prechádza tkaninou, ktorá je zodpovedná za získanie veľkosti a geometrie určitých sekcií. Po ochladení sekcie a dokonalom vykonaní všetkých vyššie uvedených procesov je teraz možné dosiahnuť požadovaný produkt.

Prevádzkové postupy stroja s jednozávitovkovým extrudérom

Materiál použitý na vytlačenie by mal dosiahnuť požadované požiadavky na sušenie a v prípade potreby je potrebné ďalšie sušenie.

Podľa odrody, veľkosti, selektívnej špecifikácie hlavy sa hlava inštaluje v poradí: príruba hlavy → Oproti → model úst → Porézna doska a filter.

Pripojte hadičku stlačeného vzduchu, nainštalujte jadrovú dielektrickú tyč a vyhrievací krúžok hlavy a skontrolujte vodný systém.

Úprava Ústa sú vybavené všetkými medzerami a skontrolujte, či sú hostiteľ a sekundárna stredová čiara zarovnané.

Spustite každé bežiace zariadenie, skontrolujte, či funguje normálne, a zistite poruchu.

Zapnite elektrický ohrievač, dokonca aj hlava stroja, telo a pomocný stroj sa rovnomerne zahrievajú a teplota je asi o 10 stupňov vyššia ako normálna výrobná teplota, teplota je 30 ~ 60 minút, vďaka čomu je stroj konzistentný vo vnútri aj vonku stroj.

Ako udržiavať jednozávitovkový extrudér

Dbajte na čisté výrobné prostredie

Nedovoľte, aby sa nečistoty zmiešali s materiálom, aby zablokovali filtračnú dosku, ovplyvnili výkon produktu, kvalitu a zvýšili odolnosť hlavy stroja. Prevodovka by mala používať mazací olej špecifikovaný v príručke k stroju a dopĺňať olej podľa špecifikovaná hladina oleja. Príliš málo oleja nemaže dostatočne, aby sa skrátila životnosť dielov; príliš veľa oleja, vysoká tvorba tepla, väčšia spotreba energie a olej sa ľahko kazí, tiež znehodnotí mazanie, čo vedie k poškodeniu dielov. Netesné časti prevodovky treba včas vymeniť za tesnenia (krúžky), aby sa zabezpečilo množstvo mazacieho oleja.

Pravidelná údržba

Vo všeobecnosti by sa extrudér mal vypnúť po 2500-5000 hodinách nepretržitej prevádzky. Stroj je potrebné rozobrať, aby sa skontrolovalo, zmeralo a zhodnotilo opotrebenie hlavných dielov, vymenili sa diely, ktoré dosiahli predpísaný limit opotrebenia a opravili sa poškodené diely.

Bežná údržba

Extrudér nesmie bežať naprázdno, aby sa zabránilo valcovaniu závitovky a stroja. Keď stroj začne bežať naprázdno, nie je dovolené prekročiť 100 otáčok/min; pri spúšťaní hostiteľa najprv spomaľte. Po spustení hostiteľa skontrolujte abnormálne zvuky a potom pomaly zvyšujte rýchlosť hostiteľa v rámci povoleného rozsahu procesu (možno ho tiež upraviť do stabilného stavu). Keď je nový stroj spustený, aktuálne zaťaženie by malo byť 60-70 % a prúd pri bežnom používaní by nemal prekročiť 90 %. Poznámka: Ak sa počas prevádzky extrudéra vyskytne abnormálny zvuk, je potrebné ho okamžite zastaviť kvôli kontrole alebo oprave.

Včas vyčistite prach, nástroje a nečistoty na povrchu jednotky.

Zabráňte pádu kovu alebo iných nečistôt do násypky, aby nedošlo k poškodeniu skrutky a valca. Aby sa zabránilo vniknutiu železných úlomkov do hlavne, magnetický vstup alebo magnetický rám môže byť inštalovaný na vstupe materiálu do hlavne, aby sa zabránilo pádu úlomkov do materiálu. Materiál musí byť vopred preosievaný.

Naša továreň

We Are Mingde Machinery Co.Ltd (povesť a etika) Zameriavame sa na vývoj technológie dvojitého a jedného extrudovania potravín, aby sme uspokojili potreby dvoch priemyselných odvetví (vrátane potravín a krmív) a pomohli splniť želania našich zákazníkov, čo sú nákladovo efektívna kvalita-stabilná služba-rýchla Mingde sa produktívne rozrástla na základe dvoch kľúčových kompetencií. Prítomnosť správnej technológie: Technológia Mingde sa hľadala na vytvorenie riešení vytláčania od miestnych obyvateľov, ktoré možno integrovať s majiteľmi tovární a umožniť im vyvíjať prispôsobené produkty od začiatku. Naša technológia vytláčania pomáha pri ľahkej integrácii a údržbe pri nízkych nákladoch a tiež sme vytvorili výkonný systém technickej podpory pre zákazníkov.

productcate-1-1

FAQ

Otázka: Aké sú nevýhody jednozávitovkového extrudéra?

Odpoveď: Nevýhody sú: Keďže prenos akýchkoľvek plastových materiálov v jednom závitovkovom plastovom extrudéri bude cez trenie, existuje určité obmedzenie, keď vezmeme do úvahy výkon podávania. Niekoľko materiálov, ako je prášok alebo pasta, má problémy s miešaním.

Otázka: Aký je princíp jednozávitovkového extrudéra v potravinárskom priemysle?

Odpoveď: Jednozávitovkové vytláčanie je jednoduché pomocou rotujúceho pásu s konštantnou nenastaviteľnou rýchlosťou vretena. Vďaka vysokorýchlostnej prevádzke v krátkom čase dokáže dobre premiešať. Doprava pevných látok, tavenie, čerpanie a miešanie prebiehajú súčasne a sú vzájomne závislé.

Otázka: Aký je rozdiel medzi jednozávitovkovými a dvojzávitovkovými extrudérmi?

Odpoveď: V porovnaní s jednozávitovkovými extrudérmi sú dvojzávitovkové extrudéry efektívnejšie pri poskytovaní homogénneho miešania rôznych zložiek, ako sú prísady, plnivá a kvapaliny. Účinnosť miešania jednozávitovkových extrudérov by sa mohla zlepšiť použitím miešacích prvkov, ale nie taká účinná ako dvojzávitovkové extrudéry.

Otázka: Čo robí závitovkový extrudér?

Odpoveď: Hlavnou funkciou jednozávitovkového extrudéra je vytvoriť tlak v tavenine polyméru, aby sa polymér mohol pretlačiť cez matricu. Väčšina jednozávitovkových extrudérov je plastifikačná, čo znamená, že sa tuhé živicové guľôčky alebo prášky roztavia v závitovke v dôsledku tlaku.

Otázka: Prečo sa dvojzávitovkový extrudér mieša lepšie ako jednozávitovkový extrudér?

Odpoveď: Miešanie v jednotlivých skrutkách je najskôr obmedzené kanálom (kanálikmi), ktorým polymér nasleduje po skrutke. Dvojité závitovky môžu aplikovať vysoký šmyk v malých prírastkoch prostredníctvom viacerých zmien hĺbky kanála a/alebo miešacích lalokov, pričom celkovú hmotu taveniny vystavujú obmedzenému šmyku.

Otázka: Aké sú chyby extrudéra?

Odpoveď: Na predĺženie životnosti stroja je potrebná starostlivá údržba. Hlavnými chybami extrudéra sú abnormálny hluk a abnormálne vibrácie spôsobené abnormálnym opotrebovaním, opotrebovaním alebo poškodením častí prevodovky, zlým mazaním atď., Ako aj uviaznutím cudzích látok, zablokovaním spojov atď.

Otázka: Čo je lepšie jednozávitovkové alebo dvojzávitovkové vytláčanie v potravinách?

Odpoveď: Výber správnej metódy vytláčania je zložitejší: jednozávitovkové extrudéry ponúkajú jednoduchosť a nižšie investičné náklady, ale dvojzávitovkové extrudéry poskytujú všestrannosť a vyššiu kvalitu produktov. Ide o zásadné rozhodnutie s dlhodobými dôsledkami, ktoré si vyžaduje starostlivé zváženie.

Otázka: Čo je to dvojzávitovkový extrudér?

A: Čo je to dvojzávitovkový extrudér? Dvojzávitovkový extrudér je stroj pozostávajúci z dvoch do seba zapadajúcich, súbežne sa otáčajúcich skrutiek namontovaných na drážkovaných hriadeľoch v uzavretom valci. Skrutky sú pevné a samostieracie, čo eliminuje stagnujúce zóny po celej dĺžke procesnej časti.

Otázka: Čo je extrudér v potravinárskom priemysle?

Odpoveď: Stroj, ktorý tlačí zmes cez matricu, je extrudér a zmes je známa ako extrudát. Extrudér je typicky veľká, rotujúca závitovka, tesne zapadajúca do stacionárneho valca, na konci ktorého je matrica. Makaróny sú extrudované duté cestoviny Extrudované cesto na churros v Štrasburgu.

Otázka: Aké sú nevýhody dvojzávitovkových extrudérov?

Odpoveď: Nevýhody dvojzávitovkových extrudérov v porovnaní s jednozávitovkovými sú vyššie investičné náklady a vyššie prevádzkové náklady v dôsledku častejších a nákladnejších požiadaviek na údržbu a komplikovanejších operácií. Pre úspešné spracovanie pomocou dvojzávitovkových extrudérov je pre väčšinu odpadov stále potrebná predbežná úprava.

Otázka: Aký je rozdiel medzi vstrekovacími skrutkami a vytláčacími skrutkami?

Odpoveď: Najzrejmejším rozdielom medzi dizajnom vstrekovacej a vytláčacej skrutky je dĺžka letmého povrchu alebo pomer L/D. Tam, kde je bežný pomer 20:1 pre závitovky na vstrekovanie, 24:1 sa považuje za štandardný pomer L/D pre závitovky extrudéra - a mnohé majú pomery 30:1 alebo viac.

Otázka: Kto je najväčší extrudér na svete?

Odpoveď: V novembri 2020 spoločnosť Bedeschi úspešne odoslala ďalší extrudér BED 850 SLS klientovi v Perú. Extrudér so šnekom 850 mm je najväčší na svete a je druhým, ktorý sme dodali za posledné mesiace.

Otázka: Aká je rýchlosť šmyku závitovkového extrudéra?

Odpoveď: V prípade vysokorýchlostných extrudérov s rýchlosťou závitovky 1200 ot./min. budú stredné axiálne šmykové rýchlosti približne 200 1/s. Pri bežnejších rýchlostiach axiálna šmyková rýchlosť neprekročí 100 1/s. V závislosti od viskozity taveniny pohybujúci sa hrot taveninu skôr zotrie ako strihá.

Otázka: Aká je výhoda dvojzávitovkového extrudéra?

Odpoveď: Proces extrúzie s dvoma závitovkami je rýchly, efektívny a možno ho použiť na výrobu veľkého množstva produktu v jednej sérii. Je vysoko cenný v priemysle polymérov vďaka svojej schopnosti vyrábať vysokokvalitné produkty so zlepšeným výkonom a zvýšenou efektivitou výroby.

Otázka: Aké sú základy konštrukcie závitovky extrudéra?

Odpoveď: V malom dizajne závitovkového extrudéra z plastu, ako je závitovka φ45, je typ s plným závitom s izometrickou prehlbovacou skrutkou: dĺžka a priemer závitovky je relatívne malý; používa sa hlavne na vytláčanie izolačnej vrstvy a plášťovej vrstvy s malým prierezom; rýchlosť vytláčania je vyššia. Uvedený priemer závitovky sa vzťahuje na vonkajší priemer závitovky (priemer závitu). Bežné rozmery klasických jednozávitovkových extrudérov na výrobu sú medzi 30mm a 150mm, existujú však menšie aj väčšie systémy.

Otázka: Stojí za to duálny extrudér?

Odpoveď: Väčšina tlačiarní má iba jeden extrudér, zatiaľ čo niektoré majú dva. Čo je teda lepšie – jednoduché alebo dvojité? Ak máte dostatočne hlboké vrecko, dve sú väčšinou lepšie ako jedna. V skutočnosti sú 3D tlačiarne s dvojitým extrudérom v posledných rokoch čoraz bežnejšie a dokonca sú trendom nahrádzať tlačiarne s jednou hlavou.

Otázka: Ako udržiavate extrudér?

A: Mesačné kontroly vykonávané počas plánovanej odstávky: Oblasť pohonu - Vyčistite filter na prívode chladiaceho ventilátora kotvy. Vyčistite držiak kefy, komutátor a vinutie. Štvrťročné kontroly vykonávané počas stabilnej prevádzky extrudéra: Prevodovka - Zaznamenajte hladinu hluku ložísk. Skontrolujte, či sú skrutkové chladiace rotačné spojky pevne utesnené.

Otázka: Ako zistím, či je môj extrudér zlý?

Odpoveď: Vaša tlačiareň môže vykazovať problémy s extrúziou rôznymi spôsobmi: môžete vidieť, že hriadeľ motora extrudéra vibruje, preskakuje kroky alebo môžete počuť cvakanie počas nakladania materiálu alebo tlače, a tiež si môžete všimnúť nižšiu kvalitu výtlačkov. .

Otázka: Aká je rýchlosť závitovky dvojzávitovkového extrudéra?

Odpoveď: Príkladom pre 2,8" (71 mm) dvojzávitovkový extrudér môže byť rýchlosť posuvu Q 900 pph a rýchlosť závitovky N 300 ot./min. Q/N by bola 3,0 Vyššie otáčky závitovky (dokonca až 1000 ot./min.) by poskytli proporcionálne vyššie rýchlosti s rovnakými 3,0 str./min.

Otázka: Aké sú výhody jednozávitovkového extrudéra?

Odpoveď: Výhody týchto jednozávitovkových extrudérov spočívajú v tom, že majú pokročilý dizajn, dobrú plastifikáciu, vysokú kvalitu, nízku spotrebu energie, nízku hlučnosť, veľkú nosnosť, stabilnú prevádzku a dlhú životnosť. Dvojzávitovkový extrúzny stroj je široko používaný priemyselný proces výroby širokej škály produktov z potravinárskeho, plastového a chemického priemyslu. Proces je založený na princípe plastifikácie a homogenizácie suroviny za prítomnosti tepla a tlaku.

Ako jeden z popredných výrobcov a dodávateľov jednozávitovkových extrudérov v Číne vás srdečne vítame, aby ste si kúpili odolný jednozávitovkový extrudér za konkurencieschopnú cenu z našej továrne. Dobré služby a kvalitné produkty sú k dispozícii.