Popis produktov
Extrudér občerstvenia je dôležitým zariadením pre výrobcov občerstvenia, ktoré im umožňuje vyrábať veľké množstvo konzistentných a rôznorodých snackových produktov. Všestrannosť stroja, vysoká efektivita výroby a možnosti ovládania z neho robia atraktívnu investíciu pre výrobcov občerstvenia. Extrudér patrí k typu zariadenia na spracovanie nafukovaných potravín, ako je spracovanie ryže, kukurice, sójových bôbov, pšenice atď. v každodennom živote. Jeho hlavným pracovným princípom je premena mechanickej energie na tepelnú energiu a teplo generované počas otáčania stroja sa používa na vytláčanie a varenie jedla. Najviditeľnejšou vlastnosťou expandovaného jedla je jeho zväčšený objem.
Vývojový diagram
Technický parameter
|
Model |
Priepustnosť |
Hlavná sila |
|
MD-65 |
120-150 kg/h |
22 kW |
|
MD-70 |
200-300 kg/h |
37 kW |
|
MD-85 |
300-500 kg/h |
55 kW |
| MD-100 | 800-1000 kg/h | 132 kW |
Výhody
1. Vysoká efektívnosť výroby: Extrudér občerstvenia dokáže v krátkom čase vyrobiť veľké množstvo občerstvenia, čím sa znížia náklady na prácu.
2. Znížené plytvanie surovinami: Stroj používa mechanizmus vytláčacieho stroja s jednou závitovkou, ktorý minimalizuje plytvanie surovinou a zvyšuje výťažnosť produktu.
3. Konzistentná kvalita produktu: Extrudér vyrába jednotné a konzistentné produkty, čo pomáha udržiavať kvalitu produktu.
4. Diferencované produkty: Stroj dokáže produkovať rôzne príchute, tvary a veľkosti občerstvenia, čo umožňuje výrobcom občerstvenia odlíšiť ich produkty od konkurencie.
Vzorky
Hlavný stroj
Pozostáva z podávacieho systému, vytláčacieho systému, rezacieho systému, vykurovacieho systému, prevodového systému a riadiaceho systému.
Hlavná funkcia extrudéra:
Koagulácia: Počas procesu nafukovania sa potravinové zložky môžu pevne spojiť a kondenzovať na samostatné malé kúsky.
Odplyňovací efekt: Potravinové prísady obsahujúce bubliny budú z bubliny odstránené počas procesu expanzie.
Dehydratačný efekt: V procese nafukovania bežných potravín sa obsah vody zníži o 4 percentá -7 percent oproti pôvodnému základu.
Efekt expanzie: Prevádzkové podmienky a konfigurácia expanzného stroja môžu riadiť hustotu občerstvenia.
Želatinizácia: Napučiavanie a parenie môže spôsobiť želatínovanie škrobu počas spracovania potravín.
Funkcia mletia: Pri spracovaní potravín môžu byť suroviny do určitej miery mleté v extrudéri.
Homogenizácia: Homogenizačný efekt extrudéra mení štruktúru nevábnych surovín do prijateľnejšej podoby.
Miešací efekt: Počas procesu nafukovania majú rôzne nafukovacie stroje na výber rôzne skrutky, ktoré môžu produkovať požadované množstvo miešania v extrudéri.
Sterilizácia a sterilizácia: V procese nafukovania potravín môžu byť suroviny pasterizované alebo sterilizované pomocou technológie nafukovania.
Pracovný princíp
Stroj pracuje na princípe extrúzie. Surovina sa privádza do násypky, ktorá ju dodáva do závitovkového mechanizmu. Skrutkový mechanizmus stláča surovinu a tlačí ju cez matricu, aby sa vytvoril požadovaný tvar a veľkosť občerstvenia. Teplota extrudéra sa počas procesu reguluje, aby sa zabezpečilo, že sa snack dôkladne uvarí a bude mať požadovanú textúru. Po vytlačení sa snack nareže na požadovanú dĺžku a potiahne sa korením alebo arómami pred balením na predaj.
Prevencia
1. Pravidelná údržba: Extrudér musí byť pravidelne udržiavaný, aby sa zabezpečila jeho hladká a efektívna prevádzka.
2. Regulácia teploty: Teplota extrudéra sa musí monitorovať a regulovať, aby sa zabezpečilo, že občerstvenie bude dôkladne uvarené a bude mať požadovanú štruktúru.
3. Bezpečnostné opatrenia: Obsluha musí nosiť bezpečnostné vybavenie, ako sú rukavice, okuliare a zástery, aby sa predišlo akýmkoľvek nehodám pri obsluhe stroja.
4. Kvalita suroviny: Kvalita suroviny používanej na výrobu občerstvenia sa musí kontrolovať, aby sa zabezpečilo, že je dobrej kvality a nie je kontaminovaná.
O nás
Populárne Tagy: extrudér na občerstvenie
